在電動工具，太陽能產品，電池保護板，各類電源的設計上，電流采樣是恒久的話題了。不管是為了做電路上一般性的電流控制、調整，還是過流保護，短路保護，第一步考慮的問題都是先檢測出電流大小。

現行使用較多的采樣方法有兩種，一種是用電流互感器，另一種是用電流采樣電阻。電流互感器在某些大電流檢測時表現不錯，但由于價格昂貴，往往適合用量小，且對成本沒什么要求的地方。所以各類電源、電動工具、電池保護板、燈具、驅動電機或產品的電源部分等地方主流的都是用經濟、高精高效、實用第二種方式，也就是本文介紹的合金電阻，用作電流采樣。

用電阻做采樣，一般就是將電阻放置在需要采樣電流的位置，通過測量電阻兩端的電壓值來反饋，進而確定電路中的電流大小。那么采樣電阻的阻值一般要求比較小，這樣才能讓放進去的電阻不影響原電路中電流大小，以保證采樣精準。產品主要的阻值范圍在0.0005 mΩ～200mΩ，阻值足夠小，根據設計要求的采樣電壓可以相應選擇。

先來看看合金電阻的性能在使用中的優勢。相對于傳統的陶瓷貼片電阻（如厚膜貼片電阻，薄膜貼片電阻），合金電阻各方面性能優勢巨大，表現在：公差好很多，溫度系數TCR更低，可以到±50PPM/℃，甚至更低；功率更高，同樣封裝情況下額定功率可以超越陶瓷電阻的數倍。最重要的一點是在大電流采樣及過流保護，短路保護這類需要通過沖擊電流的地方，合金電阻的性能的優越性凸顯無疑：陶瓷貼片電阻往往在短時間就燒掉，而合金電阻可以通過相當強度的沖擊電流，這樣在整體電路中起到了保護其他器件的作用，同時保證了整體產品的品質。

再對比一些插件的銅絲電阻與合金電阻的優劣。對比同樣以金屬為主材的銅絲電阻，合金電阻最直觀的優勢在于：產品性能穩定，功率大，可通過電流大，材質性能穩定不易氧化，SMT自動貼裝快捷，可靠性高，不會因焊接位置的細微變化而影響接入阻值（插件銅絲電阻焊接時，略微的焊點位置變化就可以導致阻值變化，是采樣出來的數據產生較大誤差）。相關信息可以參照以下表格：

	插件銅絲電阻	貼片陶瓷電阻	合金電阻
阻值精度	難做到阻值精確	可做到高精度	可做到高精度
溫度系數	較低	高	很低
氧化性能	表層易氧化，長期使用阻值變化	不易氧化、阻值穩定	不易氧化、阻值穩定
過沖擊電流	可承受一定強度	不適用	可承受一定強度
額定功率	較大	小	大 （如1/2W,1W,2W,3W,4W）
安裝方式	插件、多手工，易產生阻值誤差	SMT自動貼裝，封裝齊全	SMT自動貼裝，封裝齊全（如0805，1206，2010，2512，2725，2728）

 眾所周知，電阻通電使用時都會發出熱量，那么采樣大電流時，電阻消耗的電能比較大，發熱也相對大，這是考驗合金電阻性能的重要一環。合金電阻兩端焊盤位置與電阻體本身的聯接如果設計不合理，容易在高溫下出現端極移位，甚至脫落的情況。合金電阻具有國際專利的“端銅電鑄”、“端銀電鍍”工藝保證了產品高溫下性能依舊穩定，安全可靠！